涡流探伤原理：

      涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：

      探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

      ①缺陷：包含缺陷的深层、长短和总宽、缺陷所在的部位（内表面、外表面）、超声波探伤仪报价缺陷的类型（孔、槽）等。

      ②材料：铜及合金铜管的材料对涡流探伤的危害关键反映在导电率层面，同一铝合金成份的材料中，缩松、残余地应力等都是会造成导电率的差别。

      ③管的规格和添充指数：管经转变立即危害添充率的尺寸。

      ④壁厚薄厚：铜壁厚厚转变时造成的噪音信号。

      涡流探伤是由交流电路造成的交替变化电磁场功效于待探伤检测的导电性原材料，磁感应出电涡流。假如原材料中有缺陷，超声无损检测将影响所造成的电涡流，即产生干扰信号。用涡流探伤仪检验出其干扰信号，就可了解缺陷的情况。

      危害涡流探伤涡流的要素许多 ，就是说涡流中乘载丰富多彩的信号，这种信号与原材料的许多 要素相关，如何把在其中有效的信号从众多的信号中一一提取，是现阶段涡流科学研究工作人员的难点，很多年来早已获得了一些进度，在一定标准下可处理一些难题，但还远不可以考虑当场的规定，涡流探伤有待大力推广。